日期：2022-05-27瀏覽： 來源:利菲爾特
隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，隨之而來的污染問題一個(gè)比一個(gè)突出。目前煉鐵廠的生產(chǎn)流程包括燒結(jié)，煉鐵，煉鋼軋鋼等，煉鐵工藝就是將原料(礦石和熔劑)及燃料(焦炭)送入高爐，通入熱風(fēng)，使原料在高溫下熔煉成鐵水，同時(shí)產(chǎn)生爐渣和高爐煤氣。煉鐵廠的廢水就是來自生產(chǎn)過程用水和一些設(shè)別用水，冷卻水，洗滌水等。以用水的作用來看，煉鐵廠的用水可分為：設(shè)備間接冷卻水；設(shè)備及產(chǎn)品的直接冷卻水；生產(chǎn)工藝過程用水及其他雜用水。間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經(jīng)冷卻后即可回用；直接冷卻水因與產(chǎn)品物料等直接接觸，含有污染物質(zhì)，需經(jīng)處理后方可回用或串級使用。
總而言之，煉鐵廠廢水也就是間接冷卻廢水、設(shè)備或產(chǎn)品的直接冷卻廢水及生產(chǎn)工藝過程中的廢水。
煉鐵廠的所有給水，除極少量損失外，均轉(zhuǎn)為廢水，所以用水量基本上與廢水量相當(dāng)。 高爐煤氣洗滌水是煉鐵廠的主要廢水，其特點(diǎn)是水量的，懸浮物含量高，含有酚、氰等有害物質(zhì)，危害大，所以它是煉鐵廠具有代表性的廢水。很多煉鐵廠污水無法處理結(jié)果導(dǎo)致附近河流水體污染，危害非常大。
傳統(tǒng)的煉鐵廠廢水處理主要技術(shù)有：懸浮物的去除、溫度的控制、水質(zhì)穩(wěn)定、沉渣的脫水與利用、重復(fù)用水等五方面內(nèi)容。不過整個(gè)過程過去繁瑣，自從自清洗過濾器的問世，煉鐵廠廢水就得到了有效的處理，它克服了很多傳統(tǒng)過濾器的缺點(diǎn)，如污垢少，容易被污垢堵塞，需要拆卸和清洗，不能監(jiān)控過濾器的狀態(tài)。具有過濾原水和自動(dòng)清潔過濾器的功能。該功能非常強(qiáng)大，系統(tǒng)在清洗污水時(shí)提供不間斷供水，能夠監(jiān)控過濾器的工作狀態(tài)，自動(dòng)化程度很高。 在處理的水質(zhì)符合國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)，有效保護(hù)環(huán)境。目前自清洗過濾器已經(jīng)成為了煉鐵廠必備的水過濾設(shè)備。
自清洗過濾器主要組件有：電機(jī)、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動(dòng)軸、進(jìn)出口連接法蘭等。
自清洗過濾器克服傳統(tǒng)過濾產(chǎn)品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點(diǎn)，具有對原水進(jìn)行過濾并自動(dòng)對濾芯進(jìn)行清洗排污的功能，且清洗排污時(shí)系統(tǒng)不間斷供水，可以監(jiān)控過濾器的工作狀態(tài)，自動(dòng)化程度很高。覆蓋了由100um到3000um的各種過濾精度的需求。還有就是運(yùn)行及控制不需外接任何能源就可以自動(dòng)清洗過濾，自動(dòng)排污。整個(gè)反沖洗期間不斷流，清洗過濾周期可以調(diào)節(jié)，自清洗過濾時(shí)間默認(rèn)為10-60/s，清洗過濾損失水量只占過濾水量的0.08－0.6%；工作壓力可達(dá)1.0-1.6Mpa；單臺流量：4-4160m/h。可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝。
自清洗過濾器這款高科技水過濾產(chǎn)品優(yōu)勢突出，具有水質(zhì)穩(wěn)定，運(yùn)行成本低，占地面積小的特點(diǎn)。處理的水源還可以重復(fù)使用和循環(huán)使用，有效節(jié)約水資源。 運(yùn)行時(shí)間表明，在自清洗設(shè)備的有效處理下，鋼廢水得到了有效的處理和合理利用。
近些年在煉鐵廠廢水處理方面，大多數(shù)企業(yè)使用的都是該設(shè)備，該過濾設(shè)備在眾多企業(yè)中頗受歡迎。
