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自清洗過濾器的軸封是防止過濾介質（水或其他流體）從轉動軸與設備殼體間隙泄漏的關鍵部件，長期運行后可能因磨損、老化或異物卡阻導致密封失效，需及時更換。更換軸封需遵循規范步驟，避免損壞設備部件（如轉軸、殼體），以下是詳細操作流程：

一、準備工作

1. 工具與材料準備

• 工具：扳手（梅花 / 開口）、內六角扳手、螺絲刀、卡簧鉗、橡膠錘、清潔布、砂紙（400 目）、潤滑劑（食品級潤滑脂或硅基潤滑脂，根據介質特性選擇）。

• 材料：適配型號的新軸封（注意軸封類型，常見有機械密封、骨架油封、O 型圈組合密封等，需與設備型號匹配）、密封膠（若殼體與端蓋有密封槽）。

2. 設備停機與安全操作

• 關閉過濾器進出水閥門，切斷設備電源（若為電動驅動），確保設備完全停機。

• 打開排污閥，釋放過濾器內部壓力，排空腔體內的介質（水或流體），避免拆卸時介質噴出。

• 若處理的是腐蝕性或有毒介質，需佩戴防護手套、護目鏡，必要時通風換氣。

二、拆卸軸封相關部件

1. 拆解驅動裝置

• 全自動自清洗過濾器的軸封通常位于轉動軸（帶動清洗刷 / 吸污管的軸）與殼體的連接處，外側連接驅動電機或減速機。

• 先拆卸驅動電機與減速機的固定螺栓，分離電機與減速機；再拆下減速機與過濾器殼體的連接法蘭螺栓，將減速機及相連的轉動軸組件輕輕移出（注意避免轉軸彎曲）。

2. 取出舊軸封

• 若為骨架油封：用螺絲刀或卡簧鉗輕輕撬出舊油封（注意不要劃傷軸表面或殼體密封槽，可在油封邊緣涂抹少量潤滑油輔助拆卸）。

• 若為機械密封：先拆下固定靜環的壓蓋螺栓，取出靜環；再拆下動環的固定卡簧或緊定螺釘，取下動環及配套的彈簧、O 型圈（記錄各部件安裝順序，避免裝反）。

• 軸封一般安裝在殼體的軸孔內或轉軸的軸肩處，根據結構不同分為 “靜環固定在殼體” 和 “動環隨軸轉動” 兩種形式：

三、清潔與檢查配合面

1. 清潔密封面

• 用清潔布蘸取中性清潔劑（如肥皂水）或酒精，徹底清理轉軸表面、殼體軸孔內的油污、水垢、磨損碎屑等，確保無雜質殘留。

• 若轉軸表面有劃痕或銹蝕，用 400 目砂紙輕輕打磨至光滑（避免過度打磨導致軸徑變小，影響密封效果）；殼體密封槽若有磨損，需檢查是否需要修復（輕微劃痕可打磨，嚴重時需更換殼體部件）。

2. 檢查相關部件

• 檢查轉動軸是否彎曲、變形，若有明顯偏心會導致軸封受力不均，需先校正或更換轉軸。

• 檢查新軸封的型號、尺寸（如內徑、外徑、厚度）是否與舊件一致，確保與轉軸、殼體密封槽匹配。

四、安裝新軸封

1. 預處理新軸封

• 安裝前，在新軸封的密封唇口（或機械密封的動環、靜環摩擦面）涂抹少量潤滑劑（與介質兼容，如水系統用食品級潤滑脂，油系統用礦物油潤滑脂），減少安裝時的摩擦損傷。

• 若為 O 型圈組合密封，確保 O 型圈無破損、老化，安裝時避免扭曲。

2. 按順序安裝

• 骨架油封：用橡膠錘或專用套筒（內徑略大于軸徑，外徑略小于油封外徑）輕輕敲擊油封外圈，使其垂直壓入殼體密封槽，確保油封唇口朝向介質側（即內側，防止介質泄漏），且端面與殼體平面平齊。

• 機械密封：先將動環套裝在轉軸上，用卡簧或緊定螺釘固定（注意動環能沿軸輕微軸向浮動）；再將靜環放入殼體密封槽，蓋上壓蓋并均勻擰緊螺栓（避免單邊受力導致靜環偏斜），最后檢查動環與靜環的摩擦面是否貼合嚴密（可手動轉動轉軸，感覺無卡滯即可）。

五、復位與測試

1. 部件復位

• 將安裝好新軸封的轉動軸組件重新裝入過濾器殼體，對準法蘭連接孔，均勻擰緊減速機與殼體的固定螺栓（避免殼體變形）。

• 重新連接驅動電機與減速機，確保電機轉向正確（可先點動電機，觀察轉軸轉動方向是否與清洗方向一致，避免反轉導致軸封磨損）。

2. 泄漏測試

• 若無泄漏，逐步提高壓力至正常工作壓力（如 0.3-0.6MPa），運行 10-15 分鐘，確認密封良好。

• 若有輕微滲漏，可能是安裝時密封面未完全貼合，可關閉系統后松開壓蓋螺栓，重新均勻擰緊（注意力度適中，過度擰緊可能導致軸封變形）；若滲漏嚴重，需重新拆卸檢查軸封型號是否匹配或安裝是否正確。

• 關閉排污閥，緩慢打開進水閥，使過濾器內充滿水并保持低壓（0.1-0.2MPa），觀察軸封部位是否有水滴滲出：

六、注意事項

1. 軸封的安裝方向必須正確（尤其是油封和機械密封的動 / 靜環方向），否則會直接導致泄漏。

2. 避免用硬物（如螺絲刀）直接敲擊軸封表面，尤其是機械密封的陶瓷或碳化硅摩擦面，以防碎裂。

3. 更換軸封后，建議首次運行時降低清洗頻率（如延長清洗間隔），讓軸封與轉軸充分磨合，減少初期磨損。

4. 日常維護中，若發現軸封部位有微量滲漏，應及時處理（如補充潤滑脂或提前更換），避免介質泄漏加劇轉軸和殼體的磨損。