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水處理設(shè)備中的多介質(zhì)過(guò)濾器的使用操作說(shuō)明書(shū)如下：

1. 系統(tǒng)說(shuō)明

1.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)及要求
       參考數(shù)據(jù)：《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)程》、《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《水處理工程師手冊(cè)》、及業(yè)主提供的資料及要求；
       原水水質(zhì)：地表水；
       原水流量：≥    m3/h；
       出水水質(zhì)：  
       產(chǎn)水量：≥     m3/h

1.2系統(tǒng)具體情況介紹
       系統(tǒng)配置：預(yù)處理、消毒，以及相關(guān)的附助設(shè)備；
       系統(tǒng)產(chǎn)水用途：農(nóng)村生活飲用水；
       系統(tǒng)運(yùn)行班次：連續(xù)運(yùn)行；
       供水方式：連續(xù)供水，供水量    m3/h；
       運(yùn)行方式：系統(tǒng)為手動(dòng)操作控制調(diào)節(jié)；
       工程交接：
       進(jìn)水驗(yàn)收接口：原水泵進(jìn)水口；
       出水驗(yàn)收接口：緩釋消毒器出水口；
       場(chǎng)地要求：300毫米厚混凝土地面。

2. 產(chǎn)品說(shuō)明

       2.1預(yù)處理部分
       2.1.1、產(chǎn)品介紹
       石英砂過(guò)濾器，它是利用石英沙作為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒的石英砂過(guò)濾，有效的截留除去水中的懸浮物、有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，最終達(dá)到降低水濁度、凈化水質(zhì)效果的一種高效過(guò)濾設(shè)備。常用濾料有石英砂、活性碳、無(wú)煙煤、錳砂等。廣泛運(yùn)用到農(nóng)業(yè)灌溉、化工、石油、冶金、工礦等各行業(yè)。
       2.1.2 作用特點(diǎn)及工作原理
     （1）石英砂過(guò)濾器的作用
　　石英砂濾器是一種壓力式過(guò)濾器，利用過(guò)濾器內(nèi)所填充的精制石英砂濾料，當(dāng)進(jìn)水自上而下流經(jīng)濾層時(shí)，水中的懸浮物及粘膠質(zhì)顆粒被去除，從而使水的濁度降低。
     （2）石英砂過(guò)濾器的主要特點(diǎn)
　　石英砂過(guò)濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過(guò)濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點(diǎn)。
　　本產(chǎn)品可分為手動(dòng)型。手動(dòng)型主要是通過(guò)閥門的調(diào)節(jié)來(lái)控制過(guò)濾器的運(yùn)行、正洗、反洗；罐體材質(zhì)可分為不銹鋼罐，罐體規(guī)格        
     （3）石英砂過(guò)濾的工作原理
　　石英砂過(guò)濾器是利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，常溫操作、耐酸堿、氧化，PH適用范圍為2-13。系統(tǒng)配置完善的保護(hù)裝置和監(jiān)測(cè)儀表,且具有反沖洗功能，泥垢等污染物很快被沖走，耗水量少，按用戶要求可設(shè)置全自動(dòng)功能。在一定的壓力下，使原液通過(guò)該介質(zhì)的觸絮凝、吸附、截留，去除雜質(zhì)，從而達(dá)到過(guò)濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為：石英砂濾料，填料高度一般1000-1100mm之間。
當(dāng)機(jī)械過(guò)濾器因截留過(guò)量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來(lái)進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，使過(guò)濾器內(nèi)濾料層松動(dòng)，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來(lái)控制反沖洗周期，經(jīng)驗(yàn)得知一般為2~3天，具體須視原水濁度而定。
       機(jī)械過(guò)濾器采用5組操作閥，過(guò)濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均是手動(dòng)/自動(dòng)控制操作。
當(dāng)機(jī)械過(guò)濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.07-0.1MPa左右時(shí)，須進(jìn)行反洗。
     （4）石英砂過(guò)濾的技術(shù)參數(shù)
      工作壓力：＜0.6Mpa            
      進(jìn)水濁度：＜10mg/L。
      出水濁度：＜3~5mg/L。
      工作溫度： 5-40℃
      運(yùn)行流速： 8～12m/h
      反洗強(qiáng)度： 12~15L/m2·s
      填料高度： 1000-1100mm

      3. 系統(tǒng)運(yùn)行操作說(shuō)明

       設(shè)備示意圖
       a：進(jìn)水口           b：出水口           c：排水口
       1：進(jìn)水閥           2：反洗排放閥       3：反洗閥
       4：正洗排放閥       5：出水閥            6：排氣閥
       3.1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
       a. 檢查過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；
       b. 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；
       c. 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；
       d. 過(guò)濾器排氣閥門見(jiàn)水后關(guān)閉；
       3.2 開(kāi)機(jī)運(yùn)行
       運(yùn)行工作流程：
       初次開(kāi)機(jī)：排氣 →沖洗 →反洗(二) →正洗 → 待機(jī)
      平時(shí)運(yùn)行：制水→ 反洗(一) →正洗 →運(yùn)行（制水）
      注：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開(kāi)車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開(kāi)始。
      3.2.1 排氣、沖洗
      初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。慢慢打開(kāi)石英砂過(guò)濾器進(jìn)水閥1、排氣閥6，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥1，打開(kāi)正洗排放閥4備用。
      設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過(guò)濾層無(wú)法及時(shí)形成，故過(guò)濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥1、正洗排放閥4，運(yùn)行至出水濁度≤2mg/L。
      以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行。
      3.2.2 反洗
      反洗（反沖洗周期暫定為1次/2天，具體情況在調(diào)整）
      當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差△P≥0.07-0.1MPa時(shí)，過(guò)濾器需反洗，反洗時(shí)開(kāi)啟反洗排放閥2、反洗閥3，關(guān)閉進(jìn)水閥1、出水閥5、正洗排放閥4，水從下排口c流出。反洗流量一般控制濾料不被沖出為準(zhǔn)，一般為運(yùn)行時(shí)的1.5-2倍左右。反洗到進(jìn)水和出水的透明度相近時(shí)反洗結(jié)束（時(shí)間一般為10～20分）。反洗結(jié)束時(shí)，反洗流量逐漸減小（調(diào)節(jié)閥3），以利于濾料按顆粒大小分層沉降。
      3.2.3 正洗
      反洗完畢后，關(guān)閉反洗閥3、反洗排放閥2，開(kāi)啟進(jìn)水閥1、正洗排放閥4，濾料開(kāi)始正洗。正洗流量為運(yùn)行時(shí)流量，時(shí)間一般為10～20分鐘，到出水清澈透明時(shí)正洗完畢，設(shè)備可繼續(xù)投入運(yùn)行。
      3.2.4 運(yùn)行
正反洗結(jié)束，濾器進(jìn)入工作狀態(tài)，然后關(guān)閉下排閥4（進(jìn)水閥1開(kāi)啟狀態(tài)），并開(kāi)啟出水閥5，濾器可投入運(yùn)行。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

4.1 安裝準(zhǔn)備階段檢查
      設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對(duì)組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開(kāi)。但應(yīng)認(rèn)真對(duì)照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開(kāi)箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí)，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。
       4.2 試車準(zhǔn)備階段檢查
       設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。（見(jiàn)表一）
       4.3 試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查
       上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。（見(jiàn)表二）
       4.4 日常運(yùn)行檢查
      經(jīng)過(guò)試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。（見(jiàn)表三）
       4.5 定期檢查
      正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無(wú)事故地安全運(yùn)行。
為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。（見(jiàn)表四）

表一

 
表二

 表三

表四